集中供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。

系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置集中监控台实现全自动化。

集中供料系统特点：

1、节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上；

2、原料集中管理，避免浪费及污染现象；

3、保持工厂环境整洁，维系环境体系；

4、有利保持品质稳定，提高产值，维系质量体系；

5、有利於提高公司形象，赢得客户好评与合作。

集中供料系统设计流程：原料→储存→计量→干燥→输送→使用

集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。

中央控制台特点：

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；

2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；

3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；

4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。

中央供料系统的安装流程

  中央供料系统可以使原料及粉尘对注塑生产的污染减至的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

  中央供料系统的安装流程：

  1、机台准确摆放位置的尺寸。

  2、管道排走方式。

  3、原料房与系统控制摆放规划。

  4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。

  5、装支架注意天车、天花板、柱子。

  6、中央供料走管道，尽量减少弯道。

  7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。

  8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。

  9、管道严禁有漏气现象。

  10、管道下料段与中央供料杯连接长度约3-4米。

  11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。

  中央供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。